炼油废水处理中改性纤维球的应用

　    炼油废水中含有大量的油、酚、氰、硫，COD以及其他有毒物质，经隔油处理后，含油量仍有100-200mg/L，一般我国炼油厂炼1t原油会产生0.7-3.5t废水，它的大量排放严重影响着人类的生存环境。目前国内厂家大多采用“隔油-气浮-二级生化，工艺处理废水，一但处理效果并不理想，加之废水水质、水量变化大，冲击负荷高，使处理后出水常常不达标。因此，寻找一种经济合理的方法处理含油废水具有重要的意义。高吸油树脂的研制与开发作为含油废水处理的一个新的领域，目前正引起人们的广泛重视。改性纤维球作为一种高吸油树脂材料.由于具有比表面积大、吸油种类多、吸油速率快、吸油而不吸水、废水处理效果好、价格低廉等特点，具有广阔的应用前景.改性后的纤维球处理炼油废水.发现不仅其处理效果好。而且吸油后的纤维球可以通过反清洗再生.是一种较好的废水处理方法。,,改性原理,    试验选用的纤维材料为涤纶，堆积比表面积约为8000㎡/m³.涤纶学名为聚对苯二甲酸乙二醇脂纤维.简称PET纤维，它是由对苯二甲酸和乙二醇经缩聚反应得到聚对苯二甲酸乙二醇脂缩聚物经抽丝制成的球状纤维.其大分子中除了两个端醇羟基外，没有其他极性基团。为了达到改性纤维球表面亲水疏油的目的，必须对滤料纤维表面进行改性，提高涤纶纤维表面极性基团的含量。因此，纤维表面改性的实质就是在纤维表面加上一层极性极强的化合物，使亲油性纤维在一定程度上变成亲水性纤维.通过纤维改性可提高纤维的反洗再生能力，增加废水中油的总体去除率。,    采用改性纤维球代替传统的二级生化对炼油厂气浮池处理后的含油废水进行深度处理，处理前炼油废水中油的含量为20-30mg/L.悬浮物含量为50-60mg/L；处理后炼油废水中油的含量小于4mg/L,悬浮物含量小于6mg/L，出水可以达到国家污水排放标准。在滤速为3 m/h、过滤周期为24h的情况下，对炼油废水中油和悬浮物的去除效果与过滤周期内时间的变化规律进行了试验研究发现.炼油废水经纤维球过滤器处理后，对油和悬浮物的去除率均可达到90%左右，出水中油和悬浮物的浓度随着进水浓度变化略有波动，出水可达到国家排放标准。改性纤维球具有较好的去除油和悬浮物的效果是因为过滤器中改性纤维球滤料的滤层孔隙会沿水流方向逐渐变小，形成理想的上大下小的孔隙分布状态，从而增强截污能力。此外，通过试验还可发现，当滤速增大时油和悬浮物的去除效果会略有下降，但这种趋势并不是很,明显，这是因为滤速增大时，滤层密实度随之增加.滤层的截留作用不断增强。,    通过试验发现，改性纤维球处理炼油废水具有处理效果好，处理量大，占地面积小，投资少和运行费用低等优点，适用于炼油废水的深度处理。炼油废水经纤维球过滤器处理后，废水中油的含量小于4mg/L,悬浮物的含量小于6mg/L，出水中油和悬浮物的含量随进水浓度变化略有波动，出水可达标排放。